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2、OEM 与 ODM 步入多元发展期
跨国企业很久之前便在亚太地区建立了可靠的供应链，但供应链各方之间的相互关联和依赖反而使企业面临更多的风险。
新冠疫情可能会使低附加值制造产业以更快速度移至东南亚。
OEM 和 ODM 迁址时，首要考虑的是供应链完整性和完善度。而由于靠近中国， 东南亚将从企业迁址中获益良多。
例如，全球部分大型纯代工企业已在新加坡建立生产工厂，并采用 OSAT 公司的相关服务。领先的材料与设备以及电子产品生产服务商等生态圈内企业也为他们提供有力支持。
中美贸易战已持续近两年，大型企业开始采取应对措施。搬迁工厂并非易事， 但过去两年，制造企业已经制定了应变计划。
贸易战升级或疫情扩散将考验制造企业是否制定了适宜的政策，如有必要，他们可能会加快搬迁速度。但制造企业可能步调不一，因此不会产生太大 影响。也就是说，制造企业可以在疫情之后重新考量选址问题。
越南因毗邻中国而成为制造企业的第二选择。
为了在东南亚建立供应链，谷歌 年将 Pixel智能手机生产线从中国迁至越南。韩国半导体企业还未计划将生产线迁出中国，但可能会考虑对供应链进 行一些调整。
如果韩国半导体企业搬迁工厂，越南可能会从中受益，而三星电 子已经在该国设立生产基地。 马来西亚也可能是另一大选择。根据 SEMI 数据显示，槟城在全球半导体行业 后端产量约占 8%，成为全球领先的微电 子组装、封装和测试地区。日本企业在泰国进行长期投资，促使其电子产品价 值链相对完整，因此泰国也是工厂迁址的选择之一。
六、如何应对变化
1、绘制供应链图谱与实现供应链数字化
绘制供应链图谱可提升透明度，明确面临中断风险的供应商、地点、零件和产品。据此企业得以制定应对策略，缓解库存紧张压力，确定替代产能。多数公司发现这一策略利大于弊。资源有限的企业可以先聚焦收益相关的核心零件，再沿供应链层层把关，保障透明度。企业应探索实现数字化供应链的方式，而非辗转于买家与制造商之间亲自查看样品。
2、建立战略后备能力与灵活性
企业应投资后备能力建设，在核心供应链中隐藏一个或多个供应链网络支持。后备网络可在核心网络崩溃时立即发挥作用。
例如，丰田在2011年日本地震后对标准部件生产流程重新分配，使供应链上多 个节点都具有一致的生产能力。
同时，柔性制造将提高供应链韧性。通用电气在阿根廷、波兰、泰国和巴西的工厂遵 循一致的设计、样板和制造流程，以便某地出现问题时，其他工厂能够给予即时支持。
3、开拓全球视野，实现多元发展
企业应认识到，对某个地区的过度依赖将降低其持续经营能力。此外，意外灾害频发也进一步带来风险，显然企业需重新规划全球价值链以降低并预先管理风险。企业应率先评估其供应链风险，通过构建平行网络的方式实现供应链多元发展，即对价值链细分且严格管控以分散风险。这需要根据情况的不同对风险与机 遇进行长远分析，而非简单地将生产迁移至薪酬更低的国家。
4、考虑“回流”选择
企业也可考虑通过实施回流战略或选择近本国地点等方式，缩短供应链与需求市场的距离。例如，韩国和中国台湾供应商计划将其高价值制造部门迁移回流本地。中国台湾提出 “投资中国台湾”计划，旨在通 过提供低利率贷款覆盖回迁成本，吸引企业回到本地市场，因此，企业将制造部门迁回原地的回流趋势在中国台湾跨 国企业间尤其盛行。日本和美国政府也已颁布类似激励措施，吸引跨国公司回流本国市场。
5、降低依赖，独立自主
事实上，中美贸易战对上游半导体企业的影响相对较小，但对原始设计制造商和原始设备制造商产生较大影响。这主要源于成品的成本结构问题，其中集成电路的成本占比相对较小。因此，即使半导体制造地为中国大陆，只要成品封装地点为其他国家，对美出口时就无须缴纳关税。
（编辑：江门站长网）
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